我国是发展中大国，也是温室气体排放大国，发展与节能减排的矛盾，是我们面临的一个关键问题，水泥工业是二氧化碳排放大户，每生产1吨水泥熟料约排放1吨二氧化碳，据统计，2006年全国生产水泥熟料8.73亿吨，水泥产量约12.35亿吨，水泥熟料产量比2005年增长14.87%，仍难以满足建设发展的需求，靠行政命令限制水泥生产，实现减排目标是不可能的，要解决这个问题，只有从水泥生产和消费的链条两端——水泥熟料和混凝土生产入手，才能达到减排的效果。 一方面，加大高品质水泥熟料，尤其是高C3S熟料的产量比例，最大限度地提高水泥熟料的使用率；另一方面，在混凝土中推广降低水泥用量的新技术，其中降低单方混凝土的水泥熟料用量是解决问题的根本。要推广在混凝土中降低水泥熟料用量的新技术，必须加大商品混凝土推广应用的力度，因为只有在集约型生产的商品混凝土行业中才能快速、有效、低成本的推广新技术。 近年来，我国的商品混凝土发展迅速，年增长率约20%~30%，但占水泥消费总量的比例仍然偏低，2006年商品混凝土的产量是4.76亿立方米，以每立方米混凝土平均消费水泥350千克计算，2006年用于商品混凝土的水泥约1.67亿吨，仅占总量的13.5%，随着商品混凝土的快速发展，如果这个比例提高到60%，仍以2006年水泥产量为基准计算，商品混凝土的产量可达21亿立方米，消费的水泥量可达7.41亿吨，折合熟料5.328亿吨。按目前混凝土平均强度等级C30估算，水泥用量约为300千克/立方米，通过技术创新，使混凝土中的水泥熟料用量降低100千克/立方米，则21亿立方米混凝土可少用2.1亿吨水泥熟料，减排二氧化碳2亿多吨。 另外，少用水泥熟料还可以节约原矿资源和成本，水泥熟料和替代技术差价按150元/吨计算，每年可节约成本315亿元，节约石灰石原矿2亿多吨。2004年笔者指导天津某混凝土搅拌站，将C40混凝土的单方水泥用量从365千克降至210千克，每立方米混凝土减少水泥用量155千克，折合熟料约110千克/立方米，相信随着水泥熟料和混凝土外加剂质量的提高，降低幅度还会增加。 建材行业节能减排必须走坚持科学发展观，坚持科技创新的道路，实现水泥工业节能减排的目标，要依靠混凝土技术进步，在这方面混凝土尚有很大的潜力。（文章来源：中国商品混凝土网）
